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高铝砖因原料产生裂纹的原因及改善措施|高铝砖厂家

文章编辑:耐火材料 发表时间:2022-09-23 浏览次数:57次

高铝砖裂纹是高铝砖生产过程中常见的废品成因。

生产高铝砖用的主要原料高铝矾土熟料的杂质(特别是K2O和N a2O)和烧结程度会使制保温材料品表面产生裂纹。

烧结不良的熟料在制品烧成过程中继续收缩且不均匀,引起制品开裂和产生 裂纹;同时,在制品的烧成过程中,烧结不良的熟料本身的二次莫来石化(3α—Al2O3+2SiO2→3Al2O3·2SiO2,1200 ~1500℃)仍在继续进行,

二次莫来石化主要是指高铝砖生产中结合黏土的SiO2与高铝熟料的Al2O3,反应生成莫来 石,并伴随体积膨胀(约10%),造成制品收缩不一致,导致了制品表面裂纹数量的增多和开裂程度的加大。






改善措施:高铝砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中Al2O3含量的增加,莫来石和刚玉相的数量也增加,玻璃相相应减少,制品的耐火度和高温性能随之提高。

实际生产高铝砖时,要注意对所用的高铝矾土熟 料的杂质含量进行控制,按照YB/T、5179-2005(高铝矾土熟料》的要求,K2O和Na2O含量≤0.35%~0.6%,尽量采用杂质含量低和烧结程度好的原料进行生产。

一般通过检测熟料的吸水率来判断熟料的烧结程度。生产过程中可以采用吸水率低的的熟料来生产高铝砖,可以 有效降低制品表面的裂纹。实践表明,为了避免和减少高铝砖表面网络裂纹产生,对GL-50~GL-90高铝矾土熟料的 吸水率分别控制在2.5%~5.0%以下。