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烧成回转窑浇注料详细施工工艺规程

文章编辑:耐火材料 发表时间:2022-02-10 浏览次数:555次
一、施工前的准备及检查
 
1.1 待浇注设备、锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接质量硅酸钙板铺贴经验收合格后进行现场清理。
 
1.2 金属锚固件做好膨胀补偿处理;检查浇注料有效日期:试验浇注料是否失效;施工用水质量应达到饮用水标准。
 
1.3 与浇注料接触的隔热砌体的表面应采取防失水措施。
 
1.4 浇注料施工器具是否完好,搅拌机、振动器、装运器具应清洗干净。不同种类的浇注料或胶泥的剩余物都可能对浇注料的性能造成很大影响。
 
 
 
二、施工要求
 
2.1 模板安装:模板可用由3~6mm钢板或12~25mm的木板制成。所有的浇注模板都必须平整防锈和无其他杂质附着于工作表面,钢模板使用前应将薄的沥青油或废机油涂抹在模板的工作表面或采用聚乙烯薄膜覆盖表面,以避免浇注料与模板粘连,并保证浇注料表面光滑和平整。钢板可通过点焊固定,木板可用钉子、顶杆和铁丝固定。缝隙应控制最小,并尽量做到不漏浆。
 
2.2 浇注料的搅拌:为保证搅拌均匀和尽量降低拌和水分,以保证浇注料有较高的强度和状态的均匀,浇注料和添加剂、缓凝剂或促凝剂必须在干燥的状态下拌和1min,加入50%的水继续搅拌1min,然后根据需要,将剩余的水徐徐加入,以寻求在所要求的加水量的合适值5.5-6.5%,加水后拌和大约4min,(使活性材料充分搅拌后发挥作用,增加浇注料的流动性)应尽可能降低耐火浇注料的用水,超量的拌和水将导致泌水和料浆和骨料的离析,造成料浆的损失,使浇注料的强度大幅度下降。
 
 
2.3 浇注与振捣:将拌和好的浇注料倒入模板中,由底部开始不停振动直至所有空气被排出,浇注料均匀为一体,但上述作业不可过度,以至于引起表面出现泌水和料浆的离析,过长时间的振捣还会造成钢纤维在耐火浇注料中有序排列(应是杂乱无章的)从而造成耐火纤维在浇注料中所应发挥的抗剥落能力下降。搅拌好的浇注料应在30min内用完。浇注料已产生初凝现象要弃之,严禁二次加水。
 
2.4 膨胀缝应严格按照设计要求留设。在无设计的情况下按1.5~2m留设,在被膨胀缝分割的小区内的浇注料必须一次连续浇注完成。浇注区域没有完成浇注前不得中途停顿,并在膨胀缝分割成的小区内浇注料任何部分开始凝结前完成浇注和振捣作业。
 
2.5 耐火浇注料在浇注时因天气和季节的原因,发现浇注料凝固速度过快或过慢,需添加缓凝剂或促凝剂,以便于更好的施工及浇注料硬化的正常发挥。
 
 
 
三、浇注料的硬化和养护
 
3.1 常温条件下,耐火浇注料的硬化时间必须不少于24h,在某种程度上延长硬化时间更将有利于增进浇注料的强度,特别是使用高强度浇注料的部位,如喷煤管、窑口等,应适当延长养护时间和脱模时间。
 
3.2 气温>25℃时,浇注料浇注完成后并在硬化前,应防止水分过快蒸发而导致浇注料终凝强度偏低,可以采用诸如浇注料体表面覆盖一层薄塑料或湿草垫的方法进行养护2~3天,在此期间由于浇注料的强度较低,应防止较大的机械作用力造成浇注料的破坏。
 
四、浇注料的烘干与加热
 
经硬化或干燥后的浇注料仍有残存的物理和化学结合水,在升温至300℃时将汽化和脱水,水分将全部排出。由于浇注料结构致密,所以升温必须缓慢,以避免由于温度的迅速升高和水分的过快蒸发所产生的应力造成浇注料的破坏。
 
4.1 应以每小时15℃的升温速率升温,温度到达200℃然后保温12h。
 
4.2 再以每小时25℃的升温速率升温,升温至400℃保温6h。
 
4.3 升温至600℃,保温不少于6h。
 
4.4 600℃保温6h后,以每小时30℃的升温速率,升温到使用温度,最高使用温度1600℃。
 
五、注意事项
 
5.1 当气温低于5℃时,施工用水应加热到60℃。还应考虑取暖,以保证浇注料在其终凝前处于不低于10℃温度环境中。
 
5.2 浇注料必须采用强制式搅拌机搅拌,严禁人工搅拌。
 
5.3 浇注料应保存至干燥场地。