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熔铝炉的种类、使用注意事项、常见故障处理及定期养护

文章编辑:耐火材料 发表时间:2021-12-27 浏览次数:117次
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。
 
一、熔铝炉的常见种类
 
常见的熔铝炉炉型多为矩形或园形两种结构形式,合理的熔铝炉炉型结构设计可显著改善炉子传热效果,提高熔化能力,降低能源消耗。
 
圆形熔铝炉
 
在相同容量的前提下,圆形熔铝炉炉内体积要比矩形炉大,炉子容积热强度要比矩形炉更大一些,可以实现更大的熔化率;同时,圆形结构也便于燃烧器的安装,有利于组织合理的炉内气流流动,提高热交换效率,降低熔铝能耗。此外,圆形熔铝炉顶开盖加料作业方式,有利于在较短的时间内实现快速装炉操作,缩短装料时间,提高装料作业率,同时由于自重的作用,炉盖与炉体之间的密封也比较容易解决,因此,国内近年来新建的大型熔铝炉大都采用圆形结构。
 
 
矩形熔铝炉
 
采用圆形炉形结构生产时,由于开盖及扒渣操作需要,车间的高度显著增高,同时还要占用2~3个炉位,因此圆形熔铝炉车间利用率比较低,厂房基建投资也比矩形炉也要高出很多,基于这个原因,很多生产企业选用矩形熔铝炉。
 
 
竖式熔铝炉
 
竖式结构的熔铝炉在一些中小型企业及压铸行业应用比较多,在这种炉型中,炉子的尾部装有一个较大截面的竖直烟道,烟道的底部装有高速燃烧器,铝锭及炉料是从烟道顶部加入的,在烟道底部受到火焰冲击快速熔化,同时烟气在排出的过程中可与加入的冷炉料充分热交换,因此竖炉的热效率是很高的,通常都能达50%以上,能耗指标是比较好的。
 
 
二、熔铝炉的使用注意事项
 
1、熔铝炉在启动加热炉后,调整加热参数,等到加热参数稳定之后才能进行正常的加热生产。
 
2、熔铝炉在开机之前必须要检查推、出料装置,循环水、气压等是否正常,限位开关、手动自动开关位置是否在要求位置,检查工作台上材料是否符合锻件要求,必须要经常对冷却水进行关注,因为冷却水是感应炉的生命线,出口水温不得超过60℃。
 
3、熔铝炉在装料的过程中要正确摆放,凡是大块的铝料需要进行处理后才能进行装炉,而且需要讲究方法,不规则的一面尽量向上放置,以免卡死炉衬。
 
4、熔铝炉在冷炉的情况下首次烧料,不能立即使用额定功率,应使用正常功率的60%-75%进行低温加热,这样可以避免炉衬耐火材料产生裂缝,等到炉衬温度均匀达到90℃左右时,就可以提升功率到正常的工艺功率,开始正式的锻造作业。
 
5、熔铝炉在炉前及工作台上不应同时存在两种零件的坯料,炉前工必须把下班前加热过的剩余坯料装入料箱,注明坯料的规格及状态,感应炉内的红料应锻完,中频加热炉是电加热炉的一种,有很多优点,升温快,氧化和脱碳少,劳动条件好,便于实现机械化和自动化,但其对毛坯尺寸形状变化的适应性不够强,而当坯料的尺寸形状在规定要求内变化时,如缩短了长度或增加了新的坯料尺寸等,那就不能单纯的随便排料推料,必须按感应器的设计要求进行相关的排料推料计算,这样才能保证坯料的加热质量,否则将产生加热缺陷。
 
6、合理设计炉子结构,提高能源有效利用。提高效率的主要因素是耐火材料、隔热材料、炉结构、控制系统和燃烧器系统等因素,耐火隔热材料具有很好的耐热隔热性,从而会降低能耗,提升其节能效应。
 
 
 
 
三、熔铝炉的常见故障及处理
 
1、卡料
 
检查熔铝炉内是否有异物,假如有异物,需要立即去除。
检查一下是否是点火时送料太多卡死送料轴,如果是,只需要减少送料在点火就可以了。
 
2、回火
 
检查烟囱的出风口是否通畅,如果不通畅,只需要把烟囱里的灰清理干净即可。
 
看一下锅与炉壁之间是否有积灰,如有积灰,需要立即去除。
 
如果是喷火口堵塞,需要将杂物去除干净。
 
 
3、有黑烟
 
加大熔铝炉的送风频率或者减少送料频率,把频率调整到正常为止即可。
检查熔铝炉燃烧室炉桥上是否有结焦现象并清理干净。
 
4、熔铝炉启动时系统无反应
 
如果是整个电流板故障,需要维修或者更换电流板。
可能过电流、电压功率过大,过电流、过电压保护动作。
主开关没有关好,只需要关好主开关即可。
控制调功电位器损坏或者短线,需要立即进行维修。
 
 
5、熔铝炉只显示直流电压表,没有其他反应
 
故障逆变器电路板和所述逆变器。
逆变电源系统故障,逆变脉冲无22V供电。
 
6、熔铝炉启动时偶尔会有频声,但各个仪表均摆动,或启动后各仪表进行摆动,销升功率。
 
当逆变控制板控制不良时,需要及时就行维修。
当小工作角调整不当时,只需要将工作角调整好即可。
熔铝炉短路或接地,电压回路可输出侧短路。
 
 
 
四、熔铝炉的定期养护措施
 
1、经常清理电源柜,特别是硅控管外部的灰尘,变频电控管芯清洗一般有专用机房,但在熔炼锻造过程中实际工作环境不理想,粉尘振动很大;中频炉热淬火过程中,装置常靠近酸洗磷化等运行设备,产生大量腐蚀性气体,这些腐蚀性气体会损坏装置部件,降低装置的绝缘强度,并经常发生表面放电现象,因此要注意定期清理,防止失效。
 
2、管接头定期检查有没有削波,用自来水作为冷却装置,影响塑料管破裂的老化冷却效果,应采用水井炉装置,夏季进行更换运行时,冷却水往往容易结露,应考虑采用循环水系统。
 
3、经常对设备进行分析检修,对设备各部螺栓螺母压接进行检查,紧固接触器控制继电器触头,有松动或接触不良,应及时修理更换,不能免强使用,以免造成更大事故。
 
4、定期检查负荷的接线方式是否正确、绝缘技术是否可靠、透热感应圈中积存的氧化皮要及时清理干净;如果隔热炉衬有裂纹,应及时更换中频炉;熔铝炉更换新炉衬后,要注意检查绝缘变频控制装置的负载。
 
5、冷却水质量差时,熔铝炉的关键部件需要定期更换或清洁,比如当冷却水套控制柜冷却不好时SCR容易破坏。