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熔铝炉的种类、使用注意事项、常见故障处理及定期养护

文章编辑：耐火材料发表时间：2021-12-27 浏览次数：731次

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

一、熔铝炉的常见种类

常见的熔铝炉炉型多为矩形或园形两种结构形式，合理的熔铝炉炉型结构设计可显著改善炉子传热效果，提高熔化能力，降低能源消耗。

圆形熔铝炉

在相同容量的前提下，圆形熔铝炉炉内体积要比矩形炉大，炉子容积热强度要比矩形炉更大一些，可以实现更大的熔化率；同时，圆形结构也便于燃烧器的安装，有利于组织合理的炉内气流流动，提高热交换效率，降低熔铝能耗。此外，圆形熔铝炉顶开盖加料作业方式，有利于在较短的时间内实现快速装炉操作，缩短装料时间，提高装料作业率，同时由于自重的作用，炉盖与炉体之间的密封也比较容易解决，因此，国内近年来新建的大型熔铝炉大都采用圆形结构。

矩形熔铝炉

采用圆形炉形结构生产时，由于开盖及扒渣操作需要，车间的高度显著增高，同时还要占用2～3个炉位，因此圆形熔铝炉车间利用率比较低，厂房基建投资也比矩形炉也要高出很多，基于这个原因，很多生产企业选用矩形熔铝炉。

竖式熔铝炉

竖式结构的熔铝炉在一些中小型企业及压铸行业应用比较多，在这种炉型中，炉子的尾部装有一个较大截面的竖直烟道，烟道的底部装有高速燃烧器，铝锭及炉料是从烟道顶部加入的，在烟道底部受到火焰冲击快速熔化，同时烟气在排出的过程中可与加入的冷炉料充分热交换，因此竖炉的热效率是很高的，通常都能达50％以上，能耗指标是比较好的。

二、熔铝炉的使用注意事项

1、熔铝炉在启动加热炉后，调整加热参数，等到加热参数稳定之后才能进行正常的加热生产。

2、熔铝炉在开机之前必须要检查推、出料装置，循环水、气压等是否正常，限位开关、手动自动开关位置是否在要求位置，检查工作台上材料是否符合锻件要求，必须要经常对冷却水进行关注，因为冷却水是感应炉的生命线，出口水温不得超过60℃。

3、熔铝炉在装料的过程中要正确摆放，凡是大块的铝料需要进行处理后才能进行装炉，而且需要讲究方法，不规则的一面尽量向上放置，以免卡死炉衬。

4、熔铝炉在冷炉的情况下首次烧料，不能立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，这样可以避免炉衬耐火材料产生裂缝，等到炉衬温度均匀达到90℃左右时，就可以提升功率到正常的工艺功率，开始正式的锻造作业。

5、熔铝炉在炉前及工作台上不应同时存在两种零件的坯料，炉前工必须把下班前加热过的剩余坯料装入料箱，注明坯料的规格及状态，感应炉内的红料应锻完，中频加热炉是电加热炉的一种，有很多优点，升温快，氧化和脱碳少，劳动条件好，便于实现机械化和自动化，但其对毛坯尺寸形状变化的适应性不够强，而当坯料的尺寸形状在规定要求内变化时，如缩短了长度或增加了新的坯料尺寸等，那就不能单纯的随便排料推料，必须按感应器的设计要求进行相关的排料推料计算，这样才能保证坯料的加热质量，否则将产生加热缺陷。

6、合理设计炉子结构，提高能源有效利用。提高效率的主要因素是耐火材料、隔热材料、炉结构、控制系统和燃烧器系统等因素，耐火隔热材料具有很好的耐热隔热性，从而会降低能耗，提升其节能效应。

三、熔铝炉的常见故障及处理

1、卡料

检查熔铝炉内是否有异物，假如有异物，需要立即去除。

检查一下是否是点火时送料太多卡死送料轴，如果是，只需要减少送料在点火就可以了。

2、回火

检查烟囱的出风口是否通畅，如果不通畅，只需要把烟囱里的灰清理干净即可。

看一下锅与炉壁之间是否有积灰，如有积灰，需要立即去除。

如果是喷火口堵塞，需要将杂物去除干净。

3、有黑烟

加大熔铝炉的送风频率或者减少送料频率，把频率调整到正常为止即可。

检查熔铝炉燃烧室炉桥上是否有结焦现象并清理干净。

4、熔铝炉启动时系统无反应

如果是整个电流板故障，需要维修或者更换电流板。

可能过电流、电压功率过大，过电流、过电压保护动作。

主开关没有关好，只需要关好主开关即可。

控制调功电位器损坏或者短线，需要立即进行维修。

5、熔铝炉只显示直流电压表，没有其他反应

故障逆变器电路板和所述逆变器。

逆变电源系统故障，逆变脉冲无22V供电。

6、熔铝炉启动时偶尔会有频声，但各个仪表均摆动，或启动后各仪表进行摆动，销升功率。

当逆变控制板控制不良时，需要及时就行维修。

当小工作角调整不当时，只需要将工作角调整好即可。

熔铝炉短路或接地，电压回路可输出侧短路。

四、熔铝炉的定期养护措施

1、经常清理电源柜，特别是硅控管外部的灰尘，变频电控管芯清洗一般有专用机房，但在熔炼锻造过程中实际工作环境不理想，粉尘振动很大；中频炉热淬火过程中，装置常靠近酸洗磷化等运行设备，产生大量腐蚀性气体，这些腐蚀性气体会损坏装置部件，降低装置的绝缘强度，并经常发生表面放电现象，因此要注意定期清理，防止失效。

2、管接头定期检查有没有削波，用自来水作为冷却装置，影响塑料管破裂的老化冷却效果，应采用水井炉装置，夏季进行更换运行时，冷却水往往容易结露，应考虑采用循环水系统。

3、经常对设备进行分析检修，对设备各部螺栓螺母压接进行检查，紧固接触器控制继电器触头，有松动或接触不良，应及时修理更换，不能免强使用，以免造成更大事故。

4、定期检查负荷的接线方式是否正确、绝缘技术是否可靠、透热感应圈中积存的氧化皮要及时清理干净；如果隔热炉衬有裂纹，应及时更换中频炉；熔铝炉更换新炉衬后，要注意检查绝缘变频控制装置的负载。

5、冷却水质量差时，熔铝炉的关键部件需要定期更换或清洁，比如当冷却水套控制柜冷却不好时SCR容易破坏。

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