在这三种高铝砖中加入蓝晶石，起到了哪些作用

蓝晶石是一种高铝矿物原料，在高温下分解造成莫来石和SiO2，与此同时伴随很明显的体积膨胀，而高温膨胀是其它高铝原料所没有的特性，故常常将蓝晶石作为原料添加到产品中，利用其膨胀效应相抵一些基体的收拢或者制品烧制收拢，使产品具备高温容积比较稳定，抗热震性好与抗蠕变性能好要特点，从而提升产品高温性能指标，延长产品的使用寿命。

高铝耐火砖是一种w(Al2O3)≥48%的中性耐火保温材料，是通过矾土或其他氧化铝含量高的原料经成型和煅烧成的，特征是耐火度高，多的是1770℃之上以及热膨胀性不错。高铝耐火砖多用于炼钢电炉、玻璃熔炉和水泥回转炉等炉窑的里衬。

1、微膨胀高铝耐火砖

随着冶炼技术的发展，对低碳钢、纯净钢、不锈钢板和超低碳钢等钢种中碳含量要求也越来越高，所以对钢包用含碳量耐火保温材料的低碳化及无碳化的探索已经成为热点。而目前所使用的高铝耐火砖存在体积稳定性差、热膨胀系数大和抗热震性差等问题，在使用中造成钢液腐蚀扩张，当钢包间歇性工作时，高铝耐火砖承受热力循环功效后，造成剥落。对此，孙华云等以矾土、合成莫来石、叶蜡石、蓝晶石、红柱石、刚玉细粉和软塑黏土为主要原料，以纸浆废液为结合剂，研制出来不含碳量的新式钢包衬砖———微膨胀高铝耐火砖。结果表明：蓝晶石的引入，在1300℃下出现莫来石化反应，造成体积膨胀，削减了黏土的收拢，保证了制品体积稳定性。研制出该微膨胀高铝耐火砖在实际使用过程中，因为造成微膨胀，从而对砖缝开展挤压成型让整个钢包里衬具有很好的全面性，提升了高铝耐火砖抗渣侵蚀性，可以延长钢包的使用寿命。此外，该高铝耐火砖还具有高荷重软化点、抗剥落、耐冲刷、抗热震性好与绿色环保等优点。研制出这类微膨胀高铝耐火砖已成功应用于钢包及混铁车工作层、层、电炉顶以及水泥窑等，应用效果较好。

2、轻质高铝砖

目前，大多数质量轻保温隔热材料也就只能达到在1400℃以下应用，并且只是具有隔热的功效，因而开发设计这种应用气温高，体积密度小，隔热性能好，并且能直接与火焰接触与此同时能满足金属、非金属及制品高温热处理方法标准的质量轻隔热材料起着至关重要的作用。因此许多科研工作者都专注于研究高温(1750℃～1800℃)下所使用的质量轻隔热材料，在其中轻质高铝砖因为具有较好的耐热特性，隔热节能效果好，并且在我国拥有丰富的铝土矿网络资源，因而质量轻高铝隔热砖有非常大的未来发展趋势。曹志明以矾土、莫来石、黏土、蓝晶石和α-Al2O3粉为主要原料，以木屑和聚苯乙烯球为造孔剂，制取出轻质高铝砖。结论表明：蓝晶石的加入不会影响轻质高铝砖的体积密度和气孔率。蓝晶石针对轻质高铝砖而言是非常好的膨胀剂，高温下因转变成莫来石所产生的体积膨胀抵消因造孔剂烧失与砖内组织烧结所引起的烧后收缩。制取轻质高铝砖的绝佳烧成规章制度为：1450℃×5h，制取出的轻质高铝砖的技术参数为：体积密度1.1g/cm3，导热系数0.33W/(m·k)，重烧线变化小于2%，常温耐压强度可以达到4.73MPa。

3、没烧高铝砖

不烧砖是一种砖坯不用烧成而能直接砌筑所使用的定型耐火材料。不烧砖生产工艺非常简单，要用不同种类的耐火原料，根据科学合理的粒度级配，再用结合力强的有机或无机胶结剂结合而成。不烧砖的主要特点是抗热震性不错，主要缺点持续高温抗压强度小于烧成砖，不得用于承重部位。刘沛建等以Ⅰ级高铝矾土熟料和蓝晶石为原料，并采用性好的结合剂，研发出没烧高铝质电炉顶砖。该没烧高铝砖经高吨数压机成型、烘干处理后，不用烧结便能应用，具备荷重软化温度高，耐渣液腐蚀，抗损坏剥落，抗热震性好要特点。结论明：根据加入适量蓝晶石，优化了没烧高铝质电炉顶砖的体积稳定性和抗渣液腐蚀性能。实际应用结果显示：研制的这种没烧高铝质电炉顶砖，均值使用期限比粘土砖提升30%上下，节省了70%上下能源，取得了良好的运用效果，产品已经通过省部级鉴定。