磷酸盐耐火砖为什么是高耐磨耐火砖的代表

文章编辑：耐火材料发表时间：2023-03-17 浏览次数：150次

磷酸盐耐火砖的发展是在不定型耐火材料和不烧产品的研发中总结而来的，需要寻找一些具备优异性能的黏结剂，并且希望这种黏结剂不仅具有理想的常温下性能，而且也要有较高的高温性能，还要尽量减少对主体材料的危害，这样，水玻璃、硅溶胶都不理想、而磷酸盐就行。所以磷酸盐耐火砖就此成功的应用在水泥回转窑、竖窑、石灰窑等一些列高温窑炉上的主要材料了。

1：磷酸盐耐火砖的配比

在堆积密度中，粗颗粒起骨架功效，保证产品的高温强度，磷酸盐耐火砖，粒径与堆积密度是否可行，是产品得到密实度的重要。细粉起添充空隙功效，使其对粗颗粒进行包裹和黏附。与粗颗粒对比，细粉的比表面积，分子结构不整齐，具有较强活力，便于黏结剂功效，使用量是不是恰当，直接关系其强度及耐磨性。因而，为了达到该类产品特别要求依据最严密沉积基本原理，选用“两头大，正中间小”的堆积密度，严格把控临界值粒度，适当调整细粉，便于成形和提高产品耐磨性及常温下耐压强度。

2磷酸盐耐火砖黏结剂的制备

磷酸盐本身并无粘结性，当它与耐火材料接触后，形成铝磷酸盐，并且随着温度升高逐渐增多，磷酸基里的离子以各种手段练成链、网状结构及室内空间骨架图的生物大分子，产生汇聚及黏附功效使产品拥有强度。

磷酸盐耐火砖常用黏结剂是用工业磷酸稀释到规定浓度值，生产加工氢氧化铝配置而成磷酸铝溶液，克分子之比AL2O3：P2O=1：32，即磷酸与氢氧化铝7:1溶液务必拌和溶解24个小时，比重做到1.6~1.65方可使用，使用量为8~10%。

3磷酸盐耐火砖困料

困料的目的在于使酸与泥料里的铁反应排出气体，若困料不完整，酸与泥料水中杂质铁反应，形成气体在压制环节中极易产生层裂。为避免该类情况的发生，在严格执行安全操作规程前提下，严格把控困料规章制度。泥料必须要在环境温度25℃以上困料场所，用塑料布盖上待24个小时后才可成形;若环境温度稍低泥料可能冻结，成形环节中非常容易沾模，导致许多表面，危害产品品质。

4磷酸盐耐火砖成形

产品常温下强度主要来自成形，因而，必须使用超过300t的压力机成形，磨具没放尺，体积密度务必超过2.89g/cm3，以确保制成品做到2.70g/cm3。严格把控层裂与沾膜，半成品务必烘干后才可入窑热处理工艺。

5磷酸盐耐火砖热处理工艺

磷酸盐耐火砖，因为黏结剂磷酸铝溶液是反应生成的磷酸二氢铝，在常温下具备正常胶凝性，在硬化环节中，当加热至一定环境温度后，酸式磷酸铝可变为焦磷酸铝和偏磷酸铝，产生脱干汇聚反映，因为此类新化合物形成和聚合的同时建立很强的黏附功效，使集合体得到抗压强度。此外，伴随着湿度的提升，偏磷酸铝除产生聚合作用外，也可以产生吸附作用，成的成AiPO4与P2O5，此类P2O5与耐火材料中出现的AL2O3也可以发生反应建立AiPO4，因为AiPO4的建立，也使得集合体密度有所提高。

磷酸盐耐火砖的功能特点通常是强度大，耐腐蚀能力很强，孔隙率低，耐热性好，热处理工艺后成品尺寸无收缩而略微澎涨，常温下至中温强度大，在1200~1300℃下列好于烧制砖具有较强的耐磨性，热处理工艺后呈灰色或灰白色。

高铝耐火砖的价格决定因素玻璃窑熔池底耐火砖的侵蚀过程

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