石灰竖窑用耐火砖内衬的损毁及有效措施

某厂石灰竖窑预寒带、煅烧带结瘤严重，瘤子较大厚度可达800mm,内衬毁坏比较严重，特别是预寒带距窑顶约1.5m部位周围任务层毁坏一大半，有2m长距离，东面毁坏较西侧轻，预寒带耐火砖毁坏主次是通过热应力和化学腐蚀共同形成的，内衬毁坏情况。在煅烧带下边和冷却带衬砖毁坏较轻。

石灰竖窑内衬毁坏机理剖析

(1)煅烧带上移形成预寒带接纳超低温反响。

其缘由：一是习尚配分失调；二是引风过大；三是出灰量减少或出灰时间间距太长。

(2)石灰石碱性氧化物易与硅酸硅质耐火砖低温环境下发作化学变化。

其中CaO与Al2O3在熔融温度为1545℃条件下，形成3CaO·Al2O3。因为原料带入杂质中有Fe2O3,在熔点为1415℃时形成4CaO·Fe2O3·Al2O3,在窑的高温区，当部分发生超过1400℃超低温时，此部位的衬砖就会发生低熔物熔化而熔融毁坏。而在正常的煅烧温度范围内，石料带入的杂质(泥沙中含有SiO2、Na2O、K2O)和石灰石在一同与硅酸铝质耐火砖反响形成3CaO·Al2O3为基质的四元、五元矿物，其熔点更低。与此同时低温环境条件下，在窑壁处已分解的CaO沿着衬砖工作面的气孔侵入与砖内的岩相发作化学变化，也会形成上述有关低熔点盐类，使砖的工作面被腐蚀硬底化，这类腐蚀会常常向砖外界浸透分散，与此同时衬砖受热应力作用及其低温环境下砖外部的重结晶体积收缩，使砖的工作面发生龟裂招致构造疏松，为现阶段的坏损造成隐患。

(3)窑壁效应的影响。

竖窑消费不可避免的存在“窑壁效用”,有时因为窑透气性能不太好，通风阻力扩大，可组成比较大的“窑壁效用”,使窑易经展现超过1400℃超低温，如后边上述预寒带东面比西侧损毁轻的缘由，就是布料偏析发生窑壁效用后，东面透气性能差，而西侧透气好，形成超低温偏析所至(针对这一景象在后边如何改良有所阐述),当煅烧带上移以后，在熄灭区窑周组成1400~1500℃的超低温，使用的黏土砖或高铝砖也会很快毁坏。

(4)窑壁结瘤的影响。

窑壁挂上比拟薄的一层瘤子(结圈),对窑内衬可以起到一定的维护作用，避免耐火砖暴露于火焰之中，倘若瘤子偏厚就影响炉内的排风量散播及下料流畅，就也起到了反作用力。我厂使用的石灰石，杂质成分常常超标准，特别是在旱季，泥沙粘在石灰石上一同入窑煅烧，从查看孔非常容易见到结瘤景象。杂质与CaO低温环境下反响形成4CaO·Fe2O3·Al2O3、CaO·Al2O3及熔渣粘结在窑壁上，构成窑壁挂瘤。在低温下瘤块越结越大、越结越牢，还能够添加砖体内的液相量，减少砖的强度。受物料冲击拉动，一旦瘤块剥落将会把耐火砖拉松或随瘤块一同零落。在一套窑衬砖运用的前期时常有衬砖粘带爆出景象，可见窑衬的应用前期，结瘤是影响炉龄的重要要素。

(5)停窑的影响。

该厂6×155m3白灰竖窑运用高炉煤气做燃料，高炉顺行，才会有能够失掉波动的煤气供应。因为近些年公司技改项目较多，用煤气的中央多，管网煤气不够均衡，致使竖窑经常性的勒令停窑，随后又重新升温，这就意味着耐火砖又要阅历一次冷热交变的进程。耐火砖阅历急冷急热，外界非常容易干裂，一层层剥落，在停窑恢复消费后，在成品链板上发现有的瘤子下边也有0.5cm左右厚的耐火材料，这是因为经常临时停窑后温度应力所形成的。

(6)窑衬砖砌筑质量的影响。

砌筑质量的好坏直接影响窑的运转周期时间。倘若砌筑的不太好而出现掉砖景象。窑及部分会呈现低温，严重时窑皮会晤红，砖环之间要留有一定的温度变化缝隙，是为耐火砖受热膨胀而留下来的室内空间。倘若砖缝太小，耐火砖受热膨胀而产生相互之间挤压成型而破碎，也会影响到使用期限；倘若耐火泥的水分比拟大或砖缝耐火泥不丰满且偏厚，在打火烘窑过程中因为水分猛烈蒸发，也会发生大的膨胀缝或裂纹，为衬砖的爆出造成隐患。

拓宽竖窑内衬砖使用期限的措施

竖窑炉龄长短主次在于耐火砖的应用周期时间，因此分析和讨论石灰竖窑耐火衬砖损毁机理，找到损毁缘由，并采取相应防范措施，能够极大拓宽石灰竖窑的窑龄，降低生产本钱。

(1)保障砌筑质量，尤其是砖缝要契合设计要求，泥浆要丰满，耐火泥在搅拌过程中水灰比要抵达规定。不仅要调整一下布料，还需要增加上料过程中物料间的落差，避免产生少许粉末影响窑的透气率。选择适合的窑炉各个部位任务要求的窑衬材料，规定一个是料纯，二要荷重硬化高，三是气孔率小，四是抗热震性好。

(2)制定合理的煅烧制度，波动工艺操作，增加窑壁效应。我司把煅烧温度控制在1150℃左右，主烧工还需要根据各带温度的变化情况立即调理温度，使各带肯定波动，不允许煅烧带上下大幅度挪动，就算停窑时一定要根据情况每隔1~2h活一次窑。

(3)炉况的辨别，在煅烧过程中，料面降低平衡，反过来出灰时间料面降低深层大体一样，各带温度波动，这是炉况正常的标志。倘若某带某点温度突然大摇摆不定，或出窑时料面不降低，灰温过高，或风压突然减少，排风不出，或炉顶有明火景象，都标明炉况出现异常，需妥善处理。

(4)严格把控原料石灰石入厂、入窑关口，尽量避免小粒度石灰石和粉末的入窑对窑况产生的影响。

(5)用心准备，运用维修阶段把1#、2#、3#窑顶面料机器设备———料盅视角终止有效调节，解决好面料偏析成绩及布料器隔板的位置来避免石灰石料冲击性窑衬磨损成绩，把由于机器设备毛病而临时停窑的，概率降至，时常发展作业率。