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新建钢包、维修钢包安全砌筑流程
新建钢包、维修钢包安全砌筑流程
1.砌筑前准备:

(1)施工前必须注意安全防护措施,穿戴好劳保用品,不得酒后上岗。
(2)检查现场施工设备,如搅拌机、吊车,加工砖机等是否正常;检查所需工具,如钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等是否可靠。
(3)所需砌筑用耐火材料进场前检查合格后有序进入施工场地。
(4)检查并确认施工现场符合安全要求后方可进行砌筑。
(5)钢包修砌前,应先搭建好脚手架及跳板。上下吊物时,钢包内不得留人,地面设有专人指挥。
(6)在钢包内施工作业时,高处不得摆放东西且不能在上部进行修砌施工。
(7)在包坑内施工时,地面需设有专人监护。
(8)砖垛摆放不得高于1.5m,取砖时应谨慎小心,注意下方防止砖块掉落或砖垛塌倒伤人。
(9)设专人操作搅拌机,不得将手伸入机体内或用手调整传动皮带等,出现故障或危险时要立即将电源切断。
(10)吊移耐火砖时,吊具指挥人员应确认好耐火砖吊劳且人员撤离到安全的位置后,再进行起吊指挥。
(11)吊运时不得对吊具进行拉拽或有超载行为,砌筑完成后吊车要及时断电。
2.全新钢包砌筑:
(1)检查钢包包壳有无开裂、耳轴处是否安全、包底结构件是否完好;焊接钢包包沿;将钢包位置找正放置,清扫干净包壳内部杂物和铁锈层,按照设计要求沿包壁四周粘贴耐火保温板;支设胎具,浇铸包底永久层浇注料并振捣密实,厚度符合施工设计要求,待2小时后将永久层浇注料表面找平;8小时后拆除胎具方可进行下一步施工。
(2)包底砌筑:
按设计要求预留永久层浇筑距离;安装水口座砖与透气座砖,砌砖包底工作衬耐火砖,使用浇注料填实座砖与包底耐火砖预留膨胀缝;永久层浇注料浇筑并振捣密实。
(3)耐火保温板应先于砌体砌筑施工,且始终保持高于工作层砌体100cm左右。
(4)包底砌筑完成后,找平包底四周,并按设计要求预留永久层浇筑距离;开始砌筑包壁镁碳砖,要求砌筑时上下层要错缝且砖衬平整紧密;每砌至四、五层,浇筑永久层浇注料并振捣密实。
(5)砌筑至渣线位置时,换砌渣线镁碳砖,砌筑方法同上。
(6)砌至接近包沿高度时,按设计要求浇筑钢包沿用浇注料。
3.钢包大修砌筑:
(1)检查并清除钢包内部永久层损毁掉落、附着的耐火材料,并开始进行修补。
(2)薄铺镁砂粉找平包底,重复2中全新钢包砌筑流程,镁碳砖工作层与永久层的接缝要使用镁砂填实。
4.钢包中修砌筑:
(1)根据钢包内衬耐火材料的实际损毁情况,进行拆修渣线、挖补包底、更换座砖等修补措施。
(2)中修包的修补流程:
先包底→换座砖→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→换座砖→包底。
5.砌筑结束:
砌筑完后,清扫干净包内所有施工区域的漏浆或废旧耐火材料等杂物,使用的施工设备要及时清理,剩余耐火砖应在适当位置整齐摆放,不得堵塞安全通道。
6.钢包烘烤养护时,每一小时进行一次巡视,随时注意调整火焰,保证伴气排水通畅。
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