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烧结耐火砖过程中易出现的质量问题及质量管理

文章编辑:耐火材料 发表时间:2023-05-29 浏览次数:829次

耐火砖的生产大致有原料制备、成型、干燥和烧制四大工艺流程,砖产品品质的好坏与这几大工艺流程息息相关。本文主要探讨轮窑烧结砖中烧制工艺流程对砖质量的影响。通过挖掘症结,找出原因,促使砖质量管理,质量水平有所提高。

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1、轮窑烧制中的质量问题

按照烧结粘土砖国家标准,过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖、螺旋纹砖,尺寸超差,无完整面、残渣凸出,缺棱掉角等外观检查超标准,均为不合格品。其中过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖等都是在烧制环节中所造成的。从这些砖瓦公司的实际情况看,诸多不合格品中以过火砖和欠火砖占的占比为较大,通常为年产量的1%-3%,有些乡镇砖瓦公司高达5%。以年产砖1000万块的砖厂为例,过、欠火砖损失率3%,每年就有30万块砖不合格。因此烧制环节中确保砖产品品质至关重要,同时也是降低产品成本提升企业经济效益的关键所在。


2、坯体品质和码窑品质对烧制质量的影响

2.1湿坯入窑是轮窑烧制的大忌

轮窑烧砖规定入窑坯体残余含水率为5%-7%(湿基)。实践经验证明,坯体经过干燥,在相关含水率之内,入窑可绝对保证其烧制品质。反过来假如坯体干燥之残余水份超出以上界线(大家习惯称为这类坯体为湿坯),烧制品质便不能得到保障。湿坯入窑,一个是提升炉内水蒸汽成分,提升烧制煤耗;第二是水蒸汽可能附着在坯体四周,破坯坯垛牢固性,导致多方面伤害。轻者致使砖哑音、酥裂,重则导致坯垛坍塌、倒窑。自然风干公司湿坯入窑常在少风多雨的季节里出现;选用人工干燥的企业湿坯入窑而引起的不仅仅是倒窑和发生废料,并且导致生产工艺流程的"梗塞"。


2.2坯体内燃料有一条规定。一个是掺配量是适宜,第二是掺配是不是匀称。内燃料掺配不匀,必定使炉内环境温度导致显著差别或导致起伏。又由于这种不匀没法事前把握,因此炉内火情也会跟着展现规律性的忽高忽低,促使火工没法实际操作。如之内烧料掺入量不够的坯体为基准,焙烧时必须使用外投煤的方法来提升环境温度,但环境温度如果提升,含内燃料强的坯体必定太过,会到相同窑室内发生太过各欠火二种废料,情况严重可严重危害好多个窑室,甚至导致持续性倒窑安全事故。

人力干燥工艺内燃料掺配不匀,立即毁坏系统中热工规章制度平衡,导致倒坯、及全部生产体系内恶循环。


2.3码窑是烧制品质的关键所在码窑是烧制品质的关键所在。"七分码、三分烧",假如不按一定密度规定和码窑方式(垛腿、垛身方式)码窑,一个是并没有生产量;第二是炉内气氛、温度和压力规章制度则难以规定,窑根本没办法烧。尤其是内燃烧砖,砖坯中含有固定热量,外投煤较少,因而码窑更显得重要。码坯横平竖直、坯垛稳固、火道畅通,砖坯头顶头,缝对缝,使火行方向上气流通畅,竖向从炎眼能看到窑底。如果码窑品质不佳,火道不通畅,砖坯插空堵塞火道,坯垛歪斜看不见窑底,就等于蒙住了火工的眼睛。对人工干燥工艺,码窑更为重要,没有好的码窑品质,不仅烧不出好砖,而且整个生产系统不可以顺利进行。

3、从砖坯和码窑品质入手,提高烧成品质

3.1如何保证砖坯干躁品质

3.1.1加强干躁工序管理

砖坯干躁品质在于确保砖坯完好(无裂纹、受潮、受冻等)的情形下,脱干均匀且干躁周期短,它取决于两个方面,一个是内掺料作为瘦化剂合适,使干躁敏感性降低;第二是加强干躁工序管理,自然干燥应抓好以下几个方面:(1)干躁设施(架棚、架埂、运坯道、排水沟的修缮);(2)安全防护措施(草苫、麻袋帘等)齐备;(3)制订完善的架坯、花架、看护架的操作和管理规程;(4)落实(承包)责任,限定干躁周期和废品率,辅以奖罚制度。自然干燥要以甄选隔热相关参数创新管理为载体,执行整个生产系统的稳定与均衡来确保砖坯干躁效果和品质。


3.1.2如何鉴定干坯(控制入窑砖坯含水率)

下面介绍几种徒手鉴定干坯的方法

a、指甲划痕法:在砖坯大面上用指甲划痕,划出来的是白印,并且划出来的是做粉末,轻轻地一吹即吹掉,这砖坯可入窑,如果划印不发白,划出来是指泥屑,则不宜装傧。

b、抽坯法:在坯架上部抽坯,如果很容易抽动,则可装窑,如不易抽动,有"滞"感,则不易装窑。

c、观色法:因各地土层颜色不一样,靠自己对干湿坯多观察和不断积累工作经验来判定。


3.2加强砖坯掺配管理

砖坯掺配(内燃料掺配)管理有两个方面含意,一个是掺配量合不合适(掺配热量可否满足烧成需要);第二是掺配均匀(即便每一块砖坯掺量做到均一性)。

为了使掺配均匀,选择合适的掺配方法尤为重要。内燃料掺配方法有以下两种:

a、人工掺配,为了保证掺配效果,采用定比例、定工具、定人员、定责任四定的管理方法。

b、机械掺配,在振动给料机上加设配灰闸板,或者通过原来振动给料机动力,加设配灰设备,使土料和内燃料按照一定的比例均匀配出。此方法也要配专业人员负责。

内燃烧砖问世以来,由于内燃料过量或掺配不均匀导致烧成品质严重的问题的事实提醒我们,需在掺配管理方面做文章,把掺配由以往制坯生产车间管理改成烧成车间火工进行监管。由于火工对内燃掺配最敏感,能够及时和准确地发现问题,并可以随时根据内燃料和烧成具体情况指导和改进掺配操作。


3.3提高码窑品质的关键

3.3.1确定合理的码窑原则和形式

内燃烧砖的码窑原则和形式完全不同于外燃烧砖,是根据热量平衡的基本原则,通过采用内燃料种类不一样,掺配量及均匀水平的不一样,及其全国各地轮窑结构之差别,因而要根据本厂具体情况,制订自己的码窑原则,提出或绘制码窑图,不可以生搬硬套别人经验。


3.3.2提高码窑操作水准

a、重视码窑工作,加强技工培训:烧、码窑工是砖厂最基本的的专业技能能量,因而需要在工资、晋级诸方面应给予厚待,以维持技术水平的比较稳定;并要给她们提供技术和学习技术的机会和条件,以不断提高技术性及使用水准。

b、制订科学的管理与安全操作规程:应以技术规范的方式,把码窑相对密度,坯垛码放形式、操作方法和相关要求确定下来,码窑工需要对这种技术规范保证"应知应会"。

c、严格管理;依照技术规范要求,耐火砖及时对码窑品质开展监督管理,发现的问题,及时改正。某工厂一根横断面6×6cm长3m的建筑木方作"标尺",用于检查坯垛横平竖直,及其火道畅通状况。

d、提议火工管理方法码窑品质:某工厂把码窑品质的管理方法定为火工的工作职责,便于及时对码窑品质开展监督管理,对提升与控制码窑品质有显著成效。