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高炉各部位管道耐火材料衬施工要点及流程
1.高炉竖管管道砌筑：
(1)施工顺序：
竖管底部耐火混凝土施工→搭设脚手架→管壁喷涂料施工→竖管大墙砌筑→拱顶砌筑。
(2)以热风出口管砌砖中心标高为炉墙砌砖基准标高。
将十字中心线标记在喷涂料层上，以中心点为圆心在砼面上放线进行炉墙砌筑。竖管大墙由高铝隔热砖、高铝砖、硅酸铝棉毯组成。
(3)拱顶直部大墙由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸铝棉毯和硅钙板组成。根据喷涂中心测量热风入口管内径，确定砌砖中心。先施工热风入口组合砖，再向两侧进行砌筑。下半环砌砖使用中心管和轮杆测量调整内径进行砌筑，上半环支设拱胎进行砌筑。
(4)拱顶的砌筑依拱顶十字中心线立设中心管，使用转动样板逐块画线加工砌筑。
2.高炉热风管及围管管道砌筑：
(1)施工顺序：
测量→管壳喷涂料施工→管道砌筑。
(2)在热风管壳内测量出水平垂直中心线并标记在炉壳上，安装支设中心线支架和轮杆。
(3)管壳喷涂料施工：
1)管壳喷涂顺序可以自上而下，先喷上半圆，再喷下半圆，也同样可以自下而上进行。
2)喷涂时喷枪应垂直于受喷面，距离1m左右，喷枪应作螺旋式且移动速度应适中稳定。喷涂厚度应按设计要求且施料均匀。
3)喷涂料层厚度应超过设计要求2～5mm，喷涂料层表面用中心轮杆检查，并用抹灰铁板找平。
4)搅拌及喷涂过程中应严格控制用水量，搅拌要均匀，喷涂气压保持稳定。
5)喷涂应分段且连续施工，膨胀缝连接的上下两段喷涂层，下一段施工时，应将上一段喷涂施工在锚固件上回弹料与残留杂物清除干净，再进行继续喷涂施工。
6)停机加料时，应将喷涂机搅拌机清理干净。
7)回弹料不得重复使用。
(4)管道砌筑：
1)下半圆施工用中心轮杆调整控制砌筑半径。
a.砌筑时从热风阀边线开始并向着主管道方向进行，主管道砌筑从支管口往两端纵向砌筑。
b.下半圆砖砌筑完毕后保护好预留膨胀缝。
2)上半圆支设拱胎砌筑。
a.上部在人孔处合门，不增设人孔时应在管壳上部预留出进料口，并在进料口合门。
b.上半圆先砌高铝砖，开始时先在拱胎两边预摆砖，调整确认半径及表面整齐度，合格后从两边同步向上砌筑。
c.高铝砖砌筑完成后，拆除拱胎并检查砌筑质量，合格后方可进行上环轻质高铝砖的砌筑施工。
3.高炉上升、下降管管道施工：
上升、下降管管道施工时，先搭设脚手架，再进行喷涂料施工，喷涂时应自上而下进行。喷涂质量应按设计要求，厚度均匀，施工速度适中稳定。
喷涂前应先进行试喷，调整喷嘴水阀用水量、料水混合比例，保证喷涂料质量。喷涂时应分段施工且连续喷涂。喷涂若有中断时，对喷涂层作接缝处理。
施工中断，应将接槎处作成直槎，方便新旧材料的连接，复喷时，喷水润湿接槎处。
喷涂料层厚度应多次检查确认，可对料层表面进行精加工修整其平整度。
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