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回转窑节能环保改造具体改造措施

文章编辑:耐火材料 发表时间:2021-03-25 浏览次数:

1 窑预热系统

为了提高回转窑的热效率和生产效率, 增加单位时间推入窑内的物料量, 粘土砖 拆除原有链篦式预热机、竖管冷却器、废气除尘系统和水平推动式冷却机等设施,更换为带 12 个液压推杆的竖式预热器,相应配套布袋除尘系统。 物料在预热器中得到充分换热, 换热的物料量比链篦式预热机大大提高,单位时间推入窑内的物料量增加,大大提高了产量。 保证产品质量的前提下,单位时间产出比增加,同时又减少了燃料消耗,从而显著降低了生产成本。

此外,窑排除废气温度下降了约 170 ℃,废气带走的热量减少,热效率提高,废气含尘浓度由改造前 50 mg/m3 降至 20 mg/m3, 减轻了对环境的污染,减小了系统阻力,大大减少设备维修量,节省生产操作空间。 窑尾由正压系统改为全负压系统,使得整个窑系统为负压操作, 减轻了窑尾除尘系统的负荷,系统操作更加灵活顺畅,改善了周边操作环境,大大降低无效含尘废气的排放量,预热系统节能约 8%。

 

2 窑本体系统

回转窑窑头、窑尾通常是直筒型,没有很好的密封。窑尾漏料会影响窑尾密封装置的使用寿命,出现漏风、漏料现象。为了改善窑体的密封性,将窑尾部由直筒形改为锥体形,同时加上金属密封结构,使得窑内物料量增加,减少漏风量和漏风散热,提高换热效率,从而提产降耗。

为便于窑尾转运溜槽前后自由移动,减少窑内检修时间,窑尾转运溜槽与之配套设计。小车上装有冷却风机,管线、阀门与小车一体设计,便于冷却窑尾部高温段,避免窑壳温度过高。窑检修时就不需拆卸管线设施,检修操作方便灵活。

由于窑驱动系统的大齿圈、轮带运行年限较长,磨损严重,造成窑运行不稳,所以更换大齿圈组件,使其运行平稳可靠,减小窑运行波动,保护传动系统不受损坏。

为减少窑内负荷,改善耐材隔热密封性及使用寿命,在窑预热段,窑内衬耐材更换成带有隔热材料预制块,且预制块可更换维修,在窑的运行过程中不易脱落,砌筑方便,保温效果好,减轻了冷却带耐材重量。

为延长窑烧成带耐材使用寿命,降低窑壳温度,在窑烧成带到窑头采用复合砖和隔热材料的结构,在保证窑壳温度和耐材抗高温性的基础上,进一步改善砌筑的整体性和密封性,同时也进一步减轻了该段的耐材荷载。

为改善窑尾、窑头隔热密封性和整体性,在预热器、冷却器、窑头罩等部位主要采用耐磨浇注料形式,施工、维修方便,密封性好,隔热性能强,轻巧耐用。通过上述改造,整个系统耐材负荷减轻了约 10%,简化了砌筑结构,增强了保温和密封性能,窑尾窑壳温度从最高约550℃降到350℃左右,减少了散热量,同时避免了耐材脱落,延长了耐材的使用寿命。

深入研究窑各个部位的耐材后, 窑衬采用了新耐材砌筑结构,提高窑的内衬整体密封性,延长使用寿命, 避免了隔热砖长期使用后滑动粉化问题,减少维修更换量,显著降低窑壳温度,不再产生窑皮红斑现象,从而减少热损失,降低生产成本。

3 窑冷却系统

为了提高冷却系统的密封性及换热效率,拆除原有水平推动式冷却机系统和成品输送系统,河南耐火砖厂家 更换成竖式冷却机系统,更换窑头冷却风系统和成品冷却除尘系统,由原来的电除尘改为布袋除尘。拆除板链式输送机,更换为耐热带式输送机,系统减轻了负荷。冷却器下部分布有分区的冷却风帽装置,增加了冷却面积,改善了内部通风和冷却效果,提高了换热效率,减小了窑头漏风系数,使窑头压力在微负压下操作,基本解决冒灰现象,成品温度控制在 80℃以下,大大减少了系统热量损失,成品系统节能约2%。

回转窑散热是能源消耗的一个主要因素,通过改造窑内衬结构和窑头窑尾密封结构形式,减少了漏风量,降低了窑壳温度,提高了产能,改善了生产操作环境,减少了热损失,从而节约能源,达到节能降耗的目的。

4 “三电”等的改造

“三电”指的是电气、仪表和通讯。为了使窑内加料、出料更准确,减少燃料消耗,提高系统热效率,改善系统热工控制参数,窑的电气、控制、仪表及通讯等设施随着主工艺系统的改造同时更新。在上料系统和成品系统增加了皮带秤,精确控制煅烧量。增加了窑头、尾、传动等重要部位的监测,增加了窑尾废气的氧含量分析系统和料仓料位检测等。在冷却器上设有高温料位计,控制料位高度,使成品处于最佳冷却状态。使窑燃烧系统在合理的空燃比范围内,调整火焰长度,有利系统运行平稳,减少了废气带走的有效热,提高了系统的热效率和运行效率,使系统操作更直观更便捷,整个系统自动化程度高,实现灵活而稳定的集中生产操作,保证了产品质量和产量,节省人力,相应降低了生产成本。

5 辅助设施的改造

为了改善生产环境,减少二次污染物,节水节电等,取消了原料系统的水洗设施,直接采用窑前筛分系统,大大节约了占地及电、水等动力消耗,同时不水洗的原料利用率进一步提高, 节约了资源。水分低的原料入窑也便于预热、煅烧,消耗热量相对较低,减少了窑废气的水分,避免除尘布袋结露等问题。筛下料直接送烧结等用户再利用,不再产生泥饼等污染物,减少环境污染。

为减少粉尘等废气排放,窑尾气除尘设有事故除尘系统,使窑尾在检修或事故时,均可使废气得到除尘净化,有组织排放,满足环保要求。为保护窑及其传动系统寿命,设计事故水箱,使其在停电等事故时,窑可以维持运转及冷却,使窑不会变形,传动系统得到冷却保护,延长了系统的使用寿命。



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