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高炉用耐火砖砌筑的一般规定
高炉用耐火砖砌筑的一般规定
高炉用耐火砖砌筑的一般规定如下:
(1)砌砖前,应对上道工序提供的中间交接资料的主要数据如炉子中心、标高、炉壳(管道)椭圆度等进行复检确认; 炉缸砌体的中心线,对炉身中心线的位移,不应超过30mm;热风炉炉壳全高,垂直误差不应超过30mm。
(2)耐火砌体和隔热砌体,在施工过程中,直至投入生产前,应预防受潮。
(3)砌体应错缝砌筑。
(4)湿砌砌体的所有砖缝中,泥浆应饱满(炉底和炉缸泥浆饱满度不得低于95%,其他部位泥浆饱满度不得低于9 0%),其表面应勾缝。
(5)不得在砌体上粘土砖。砌砖时,应使用木锤或橡胶锤找正,不应使用铁锤。泥浆干涸后,不得敲击砌体。
(6)砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时,应做成阶梯形的斜槎。
(7)砖的加工面和有缺陷的表面,不宜朝向炉膛或炉子通道的工作面。
(8)砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等,应在施工过程中及时检查。
(9)砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上、下层膨胀缝除设计另有规定外,也应错开。
(10)当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时,该处的隔热砖应用耐火砖代替。
(11)托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与r部砌体之间,均应留有间隙。间隙尺寸及填充材料由设计规 定。 当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时,可加工托砖板下部的砖(热风炉炉墙转折面可加工调整砖)。加工后砖 的厚度不应小于原砖厚度的2/3。
(12)有喷涂层的圆形炉墙或管道砖应按中心线砌筑。当炉壳或管壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求 又无喷涂层时,可以炉壳(管壳)为导面进行砌筑。
(13)圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝,上、下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙,在砌 筑时不应同时有三层以上的退台。在同一层内,每环合门不应多于四处,并应均匀分布。
(14)特殊部位或冷却板(箱)周围需预加工的砖块,应在砌筑前预先按设计尺寸分层(段)放线加工,并按顺序编号。
(15)对于特类砌体,应将砖精细加工,并应按其厚度和长度选分;I类砌体,应按砖的厚度和长度选分,如砖的尺 寸误差选不到砖缝要求时,应加工;Ⅱ类砌体,应按砖的厚度选分,必要时可加工。选砖时,应保证砖的尺寸误差能满 足所规定的砖缝要求。
(16)高炉炉身砌体与钢砖底部之闻的缝隙,应为50~120mm,在设计没有规定时,缝内应填以黏土质耐火泥 料。
了解更多耐火知识,请关注河南耐火砖厂家http://www.zzjsjnc.com/dt72/index.php
(1)砌砖前,应对上道工序提供的中间交接资料的主要数据如炉子中心、标高、炉壳(管道)椭圆度等进行复检确认; 炉缸砌体的中心线,对炉身中心线的位移,不应超过30mm;热风炉炉壳全高,垂直误差不应超过30mm。
(2)耐火砌体和隔热砌体,在施工过程中,直至投入生产前,应预防受潮。
(3)砌体应错缝砌筑。
(5)不得在砌体上粘土砖。砌砖时,应使用木锤或橡胶锤找正,不应使用铁锤。泥浆干涸后,不得敲击砌体。
(6)砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时,应做成阶梯形的斜槎。
(7)砖的加工面和有缺陷的表面,不宜朝向炉膛或炉子通道的工作面。
(8)砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等,应在施工过程中及时检查。
(9)砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上、下层膨胀缝除设计另有规定外,也应错开。
(10)当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时,该处的隔热砖应用耐火砖代替。
(11)托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与r部砌体之间,均应留有间隙。间隙尺寸及填充材料由设计规 定。 当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时,可加工托砖板下部的砖(热风炉炉墙转折面可加工调整砖)。加工后砖 的厚度不应小于原砖厚度的2/3。
(12)有喷涂层的圆形炉墙或管道砖应按中心线砌筑。当炉壳或管壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求 又无喷涂层时,可以炉壳(管壳)为导面进行砌筑。
(13)圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝,上、下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙,在砌 筑时不应同时有三层以上的退台。在同一层内,每环合门不应多于四处,并应均匀分布。
(14)特殊部位或冷却板(箱)周围需预加工的砖块,应在砌筑前预先按设计尺寸分层(段)放线加工,并按顺序编号。
(15)对于特类砌体,应将砖精细加工,并应按其厚度和长度选分;I类砌体,应按砖的厚度和长度选分,如砖的尺 寸误差选不到砖缝要求时,应加工;Ⅱ类砌体,应按砖的厚度选分,必要时可加工。选砖时,应保证砖的尺寸误差能满 足所规定的砖缝要求。
(16)高炉炉身砌体与钢砖底部之闻的缝隙,应为50~120mm,在设计没有规定时,缝内应填以黏土质耐火泥 料。
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